鋁合金的生產(chǎn)工藝流程介紹

一般地，鋁合金的生產(chǎn)過(guò)程包括熔煉、鑄造、加熱、軋制、淬火、拉伸、時(shí)效、退火、拋光等工序，每道工序都十分重要。但是鋁合金厚板在經(jīng)淬火、時(shí)效后會(huì)產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，在后續(xù)的加工過(guò)程中，隨著內(nèi)應(yīng)力的釋放會(huì)出現(xiàn)變形現(xiàn)象，甚至報(bào)廢。為避免這類問(wèn)題，需要借助拉伸機(jī)，在鋁板淬火后進(jìn)行預(yù)拉伸，以消除鋁板殘余應(yīng)力。

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去除鋁板內(nèi)應(yīng)力是每個(gè)鋁板廠家都十分關(guān)注的問(wèn)題，常用的方式有時(shí)效消除法、機(jī)械拉伸法、模冷壓法、深冷處理法以及振動(dòng)消除法。較好的方式就是機(jī)械拉伸，需要借助于拉伸機(jī)。在拉伸過(guò)程中，表層金屬應(yīng)力由受壓逐漸變?yōu)槔瓚?yīng)力，而內(nèi)層金屬一直受拉應(yīng)力作用，松開夾具后，鋁合金厚板回彈，應(yīng)變出現(xiàn)松弛，應(yīng)力大大減小，隨著拉伸量的增加，殘余應(yīng)力隨之減小。

明泰鋁業(yè)作為國(guó)內(nèi)先進(jìn)的鋁板生產(chǎn)廠家，擁有先進(jìn)的拉伸機(jī)，保證鋁板內(nèi)應(yīng)小，加工性能好，不易變形。