合金鋁板,合金鋁板焊接,合金鋁板在焊接過程中遇到的問題
作者來源: 河南明泰鋁業(yè)-大型鋁加工上市企業(yè)【股票代碼:601677】
發(fā)布時間:2017-12-21 16:52
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1、強(qiáng)的氧化能力。鋁與氧的親和力很強(qiáng),在空氣中極易與氧結(jié)合生成致密而結(jié)實(shí)的AL2O3薄膜,在焊接過程中,氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結(jié)合,并易造成夾渣。
2、鋁的熱導(dǎo)率和比熱大,導(dǎo)熱快,比鋼大一倍多,在焊接過程中大量的熱能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部,為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭,必須采用能量集中、功率大的熱源,有時需采用預(yù)熱等工藝措施,才能實(shí)現(xiàn)熔焊過程。
3、線膨脹系數(shù)大,約為鋼的2倍,凝固時體積收縮率達(dá)6.5%-6.6%,因此易產(chǎn)生焊接變形。另外,某些鋁及鋁合金焊接時,在焊縫金屬中形成結(jié)晶裂紋的傾向性和在熱影響區(qū)形成液化裂紋的傾向性均較大,往往由于過大的內(nèi)應(yīng)力而在脆性溫度區(qū)間內(nèi)產(chǎn)生熱裂紋。
4、容易形成氣孔。氫是鋁及鋁合金焊接時產(chǎn)生氣孔的主要原因,氫的來源,主要是弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材所吸附的水分,其中焊絲及母材表面氧化膜的吸附水分,以焊縫氣孔的產(chǎn)生,常常占有突出的地位。鋁及鋁合金的液體熔池很容易吸收氣體,在高溫下溶入的大量氣體,在由液態(tài)凝固時,溶解度急劇下降,在焊后冷卻凝固過程中來不及析出,而聚集在焊縫中形成氣孔。
5、焊接可熱處理強(qiáng)化的鋁合金時,由于焊接熱的影響,焊接接頭中熱影響區(qū)會出現(xiàn)軟化,即強(qiáng)度降低。
6、合金元素蒸發(fā)和燒損。某些鋁合金含有低沸點(diǎn)的合金元素,這些元素在高溫下容易蒸發(fā)燒損,從而改變了焊縫金屬的化學(xué)成分,降低了焊接接頭的性能。
7、鋁在高溫時的強(qiáng)度和塑性低,焊接時會因?yàn)椴荒苤巫∫后w金屬而使焊縫成形不良,甚至形成塌陷或燒穿。
8、焊接接頭的耐腐蝕性能低于母材。
9、鋁及鋁合金焊接時由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時,沒有明顯的顏色變化,因此在焊接過程中給操作者帶來不少困難。