鋁合金陽極氧化前處理工藝是決定產(chǎn)品外觀質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，型材機械紋的去除、起砂、亞光、增光等多種質(zhì)量要求均由前處理工藝決定。前處理工藝分為四種： 

1.拋光工藝：型材經(jīng)除油后即放入拋光槽，經(jīng)2-5分鐘拋光后，可形成鏡面，水洗后可直接氧化。該工藝的核心工序是拋光，去紋、鏡面都在拋光槽完成。拋光具有鋁耗低、型材光亮的優(yōu)點，但拋光槽的NOx的逸出，造成嚴重的環(huán)境污染及操作工的身體傷害，同時，昂貴的化工原料成本等因素也制約了該工藝的推廣。

2.堿蝕工藝：在堿蝕槽中經(jīng)堿蝕處理去除機械紋和自然氧化膜、起砂，然后經(jīng)出光槽除去表面黑灰，即可進行陽極氧化。但此工藝是高鋁耗，既浪費資源，又帶來嚴重的環(huán)保問題，增加廢水處理成本。該工藝已采用了100多年，全球大部分鋁材廠沿用至今，直到近兩年，才由酸蝕逐漸取代。

3.酸蝕工藝：型材經(jīng)除油后先酸蝕，后堿蝕，出光，完成前處理。酸蝕的較大優(yōu)點是去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低，但酸蝕的環(huán)保問題更加突出，還有，酸蝕處理后，會導致鋁型材外觀發(fā)黑發(fā)暗，這些問題至今還沒有有效的解決方案。

4.整平光亮工藝 所謂整平光亮工藝，是繼拋光、堿蝕、酸蝕之后推出的一項新的表面前處理工藝，是對堿蝕、酸蝕工藝的深刻改造和變革，它既具有酸蝕鋁耗低、去機械紋能力強、起砂快的優(yōu)點，又具有拋光的亮麗，整平光亮工藝比酸蝕、堿蝕要簡單得多，甚至比拋光工藝都簡單，杜絕了拋光NOx污染、酸蝕氟化物污染、堿蝕堿渣污染等弊端。